自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)升級以日本、歐美業(yè)者起步較早，初期以機(jī)械生產(chǎn)為主，進(jìn)而將機(jī)械化轉(zhuǎn)換為電腦化、自動(dòng)化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執(zhí)行。隨著自動(dòng)化工業(yè)機(jī)械手臂的發(fā)展日益成熟，許多企業(yè)將工業(yè)用機(jī)械手臂導(dǎo)入現(xiàn)有的
板式家具生產(chǎn)線，帶來的優(yōu)勢不僅只是更精準(zhǔn)地管理勞動(dòng)力成本，更能有效提升產(chǎn)品良率及產(chǎn)能，并達(dá)到降低污染，有效節(jié)能、運(yùn)用資源，同時(shí)還能兼顧產(chǎn)線作業(yè)人員的健康，減低慢性職災(zāi)發(fā)生的可能性。
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板式家具自動(dòng)化產(chǎn)線升級優(yōu)勢多，已成銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢，然而，對于眾多傳統(tǒng)型或正在經(jīng)歷產(chǎn)線轉(zhuǎn)型過程的制造業(yè)者來說，自動(dòng)化生產(chǎn)線并非一蹴可幾。轉(zhuǎn)型過程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等，儼然成為制造業(yè)者力求升級轉(zhuǎn)型的第二波挑戰(zhàn)。
在升級為自動(dòng)化生產(chǎn)線的過程中，多數(shù)廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產(chǎn)線的需求與預(yù)算，采購不同廠牌或應(yīng)用平臺(tái)的機(jī)械手臂。而當(dāng)不同廠牌的機(jī)械手臂與平臺(tái)需整合應(yīng)用時(shí)，耗費(fèi)大量時(shí)間與人力成本反覆校正以達(dá)到精準(zhǔn)整合，是轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。此外，自動(dòng)化產(chǎn)線的應(yīng)用、操作，有別于傳統(tǒng)重復(fù)性高、動(dòng)作簡化單一的勞力生產(chǎn)線，制造業(yè)者須重新檢視企業(yè)內(nèi)部的人才養(yǎng)成、教育訓(xùn)練，搭配硬體廠商的相關(guān)教育與售后服務(wù)，才能避免轉(zhuǎn)型帶來的人才斷層。
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除了缺工問題、基本薪資不斷調(diào)升，管理上的問題影響也極為嚴(yán)重，因此，產(chǎn)線自動(dòng)化與廠房設(shè)施的升級，已是臺(tái)商與跨國制造業(yè)在面對勞動(dòng)成本逐年提升的重要因應(yīng)方案。
