定制家具生產(chǎn)不僅要實(shí)現(xiàn)柔性化、定制化生產(chǎn)，也需要智能化批量化生產(chǎn)。柔性、高效、智能、連通是定制家具工業(yè)4.0車間的主要標(biāo)簽。
品脈數(shù)控是國(guó)內(nèi)最早提出普及家具制造工業(yè)4.0體系的制造商之一，從下訂單到生產(chǎn)、包裝，全過程做到不落地，這在國(guó)內(nèi)定制家具行業(yè)是非常先進(jìn)的。
過去的分散而落后的作坊生產(chǎn)方式，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、人工成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多弊端。目前具有一定規(guī)模的定制家具工廠，已經(jīng)擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系，在這個(gè)基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)增加板材利用率的問題，但往往會(huì)顧及不上用戶想要的設(shè)計(jì)感和實(shí)用性。隨著消費(fèi)者個(gè)性化定制意識(shí)增強(qiáng)，在市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)的情況下，如何提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)定制產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn)，成為定制家具行業(yè)急需解決的難題。
品脈工業(yè)4.0車間實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作。一切以數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，各流程設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能協(xié)作，無(wú)人化操作——通過多訂單混合排單實(shí)現(xiàn)板材利用率最大化，
數(shù)控開料機(jī)自動(dòng)切割，配合工業(yè)機(jī)器人、緩存設(shè)備和生產(chǎn)線控制軟件形成流水線，不同規(guī)格、不同用途的板件實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)。
品脈定制家具工業(yè)4.0生產(chǎn)線，采用“標(biāo)準(zhǔn)件+非標(biāo)件”相結(jié)合的柔性生產(chǎn)模式，在定制行業(yè)內(nèi)解決了個(gè)性化定制需求和規(guī)模化生產(chǎn)之間的矛盾。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。
很多家具廠了解到國(guó)內(nèi)外大型家具廠工業(yè)4.0生產(chǎn)方式，但限于資金壓力不能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。通過品脈數(shù)控等一線品牌數(shù)控制造商的努力研發(fā)，國(guó)內(nèi)工業(yè)4.0生產(chǎn)方案逐步成熟，為眾多定制家具廠轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的支持，緩解了定制家具廠轉(zhuǎn)型壓力。
